SNACKPOT-VERPACKUNGSMASCHINE FÜR UNILEVER: HOCHLEISTUNGSANLAGENVERBUND ÜBER ZWEI ETAGEN

  • Produktionsleistung: Ca. 480 Becher pro Minute
  • Simultantaktung: Parallele 12-fach-Befüllung
  • Systemumfang: Turnkey-Linie aus 3 Anlagen
  • Inbetriebnahme: Sommer 2025

NEUAUSRICHTUNG AUF HOCHEFFIZIENTE SNACKPRODUKTION

Im Zuge der vollständigen technologischen und strategischen Neuausrichtung des Unilever-Werkes am Standort Auerbach wurde die Fertigung konsequent auf die Produktion von Snackprodukten und Mini Meals fokussiert. Um von Sachsen aus den gesamten europäischen Markt mit maximaler Effizienz und nach höchsten Qualitätsmaßstäben zu beliefern, investierte Unilever in eine maßgeschneiderte Verpackungslösung. 

Mit der Konzeption, Fertigung und Integration einer schlüsselfertigen Hochleistungs-Snackpot- Maschine beauftragte das Unternehmen die Verpackungsspezialisten von WALDNER.

Snackpots auf dem Transportband

DIE HERAUSFORDERUNG: MAXIMALER AUSSTOSS AUF ENGSTEM RAUM

Die verfahrenstechnischen und baulichen Vorgaben vor Ort forderten von den Projektingenieuren durchdachte Detaillösungen:

Anlagenaufbau in einer Bestandshalle
  • Unterschiedliche Zutaten sicher dosieren: Die Anlage muss heterogene Komponenten prozesssicher verarbeiten. Trockene Rohwaren sowie stückige Güter wie Nudeln und Reis müssen präzise in die Snackbecher dosiert und anschließend final verpackt werden.
  • Feste Hallenmaße: Als Aufstellort diente eine bestehende Werkshalle, deren bauliche Gegebenheiten keine signifikanten Änderungen zuließen. Die gesamte Großanlage musste präzise um vorhandene statische Tragsäulen herum geplant und in die Infrastruktur eingebracht werden.
  • Höhere Ausstoßmenge bei exaktem Gewicht: Um die geforderten Ausstoßmengen zu erzielen, musste eine außergewöhnlich hohe Anzahl an Bechern simultan und absolut gewichtsgenau befüllt werden.

DIE WALDNER-LÖSUNG: KOMPAKTER ANLAGENVERBUND ÜBER ZWEI ETAGEN

WALDNER realisierte für Unilever ein in dieser Dimensionierung einzigartiges Anlagenkonzept. Die schlüsselfertige Turnkey-Linie verbindet die primäre Abfüllanlage direkt mit zwei synchronisierten Anlagen für die Endverpackung. 

Um die begrenzte Grundfläche der Bestandshalle optimal auszunutzen, konzipierte WALDNER einen hocheffizienten Maschinenverbund aus drei Anlagen, der sich architektonisch über zwei Etagen erstreckt. Das Herzstück der Snackpot- Verpackungsmaschine bildet eine extrem leistungsstarke Dosierung, die pro Takt permanent zwölf Snackbecher parallel befüllt. 

Durch diese hochparallele Prozessführung erreicht die Anlage eine stabile Produktionskapazität von circa 480 Bechern pro Minute und gilt als die leistungsstärkste Lösung am Markt.

Arbeiter vor Anlagenaufbau
Snackpots auf dem Transportband

TECHNISCHE PARAMETER UND SYSTEMINTEGRATION

Die folgende Systemübersicht dokumentiert die projektspezifische Auslegung des realisierten Anlagenverbunds:

Anlagentyp

Gekoppelter Turnkey-Maschinenverbund

Integrierte Einheiten 

1× Hochleistungs-Abfüllanlage, 2× Endverpackungsanlagen

Räumliche Konfiguration

Vertikaler Aufbau, integriert über zwei Etagen

Produktionskapazität

Ca. 480 Snackbecher / Minute

Dosierprinzip

Parallele 12-fach-Simultanbefüllung

Verarbeitbare Komponenten

Trockene Rohwaren, stückige Güter (Nudeln, Reis)

Hallenintegration

Kollisionsfreie Einpassung in bestehende Säulenarchitektur

 

PARTNERSCHAFTLICHES PROJEKTMANAGEMENT SICHERT DEN ZEITPLAN

Ein entscheidender Erfolgsfaktor des Großprojekts war die lückenlose und transparente Abstimmung aller technischen Details zwischen den Projektteams von Unilever und WALDNER. Vom Pre-Sales über den gesamten Projektverlauf bis hin zur finalen technischen Abnahme griffen die Erfahrungen beider Partner nahtlos ineinander.

Sven Seidel, Produktionsleiter, Unilever Auerbach

“Sowohl von Unilever-Seite als auch Waldner-Seite sind wir bei unseren vorherigen Absprachen geblieben, sodass wir das Projekt innerhalb der gewünschten Zeit auch zur Umsetzung gebracht haben.”

Sven Seidel, Produktionsleiter

Trotz der engen Platzverhältnisse beim Einbringen der Maschinen wurden sämtliche Terminvereinbarungen und Absprachen exakt eingehalten. Dadurch wurde eine absolute Punktlandung im Zeitplan realisiert: Pünktlich im Sommer 2025 produzierte die Anlage die erste Palette Snackpots am Standort Auerbach.

Uwe Spranger, Projektingenieur, Unilever Auerbach

“Hat von vorn bis hinten wunderbar geklappt, die Zusammenarbeit war spitze.”

Uwe Spranger, Projektingenieur

STECKBRIEF

Projekt:

Snackpot-Verpackungsmaschine Unilever

Ort:

Auerbach, Deutschland




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